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玻璃鋼化爐工作過程

時間:2022-09-13 瀏覽:87次

  玻璃鋼化爐工作過程

  玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法,在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層;當玻璃受到外力作用時,壓應力層可將部分拉應力抵消,避免玻璃破碎,從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此,玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微,也在一定程度上提高了玻璃的強度。

玻璃鋼化爐

  目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右),這時玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中粒子已有一定的遷移能力,進行結構調整,以使內部存在的應力很快清理,然后將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷,當溫度平衡后,玻璃表面產生了壓應力,內層產生了張應力,即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力,提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度,從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強度得到提高。

  同時,由于玻璃內部均勻應力的存在,一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的沖擊發生破裂時,在內部應力的作用下爆開為小顆粒,提高了其安全性。因此,鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

  玻璃鋼化爐在鋼化的過程中,一般都會產生風斑和應力斑,風斑是在冷卻過程中,由于受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的,其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應力斑也是因為應力不均造成的,比如在加熱過程中,爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免,但設計良好的鋼化設備可以更大程度的減少應力斑的可見性。


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